高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火的回火其主要目的是降低淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生淬火裂紋，有時(shí)回火也為了降低硬度，以達(dá)到工件技術(shù)要求。回火一般常用的有自回火、感應(yīng)回火和爐中回火。
自回火只適用于加熱后工件心部有足夠殘留熱量的工件，并且些殘留熱傳到淬硬層各點(diǎn)，應(yīng)該是均勻的，否則工件自回火后淬火表面各區(qū)硬度不一致，甚至個(gè)別區(qū)域沒有進(jìn)行自回火。自回火的優(yōu)點(diǎn)是省掉了一套回火設(shè)備。
感應(yīng)回火在現(xiàn)代 感應(yīng)加熱裝置中日趨擴(kuò)大，其優(yōu)點(diǎn)是可以在線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，并且彌補(bǔ)了自回火未能解決的一些困難點(diǎn)。感應(yīng)回火一般有兩種方法：1.利用原來淬火加熱電源，在原感應(yīng)器裝備下，用降低功率的辦法來進(jìn)行感應(yīng)回火，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是一次裝卸完成了淬火與回火工序，但因?yàn)檎加昧舜慊鸸の?，所以降低了淬火生產(chǎn)率。2.采用合適的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器進(jìn)行回火，現(xiàn)在廣泛采用這種方法。
爐中回火一般采用箱式爐回火，箱式爐的缺點(diǎn)是回火時(shí)間長，回火溫度低。
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