減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：
1）防止齒輪內(nèi)孔縮小。許多機床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。
2）對逐齒淬火的齒輪，*后淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火，即隔開一個或兩個齒進行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。