淬火裂紋是熱處理常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，形成淬火裂紋的原因主要有加熱溫度、淬火冷卻介質(zhì)種類等因素，但零件形狀尺寸有時(shí)也是導(dǎo)致淬火裂紋形成的原因。本文所述的零件淬火裂紋是一種典型的零件形狀導(dǎo)致的淬火裂紋。
1、工藝概述
驅(qū)動(dòng)盤是推土機(jī)終傳動(dòng)件數(shù)機(jī)構(gòu)的重要零件,材料45鋼。技術(shù)要求:鍛造成形，整體調(diào)質(zhì)，硬度248-302HBW,?94mm外圓感應(yīng)淬火（45-52HRC)。
工藝流程：下料?鍛造成形?粗加工?淬火?回火?拋丸?精加工?感應(yīng)淬火?磨削加工?裝配。熱處理后再錐面出現(xiàn)淬火裂紋。
2、問(wèn)題分析及解決方案
該零件的材料和技術(shù)要求都是*常見(jiàn)的，但零件形狀比較特殊，存在比較大的錐面，厚度僅為9mm，與錐面連接的部位厚度有較大變化，在淬火時(shí)，9mm厚錐面完全淬透，形成很大的拉應(yīng)力，容易導(dǎo)致淬火開(kāi)裂。
零件開(kāi)裂的主要原因是采用水介質(zhì)淬火時(shí)太劇烈，而導(dǎo)致淬火裂紋。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件，采用ISCMAX169快速淬火油介質(zhì)淬火，后期進(jìn)行三次工藝驗(yàn)證，質(zhì)量穩(wěn)定，再?zèng)]有出現(xiàn)淬火裂紋，問(wèn)題得以解決。
3、結(jié)語(yǔ)
淬火裂紋是不可挽救的熱處理質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是除要考慮材料、淬火溫度、淬火冷卻介質(zhì)，還要考慮零件形狀，并做前期工藝驗(yàn)證，質(zhì)量穩(wěn)定后方可批量生產(chǎn)，可為公司減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。