高頻淬火設備感應淬火時感應淬火件的幾何形狀與淬火工藝性密切相關(guān)，由于設計人員對感應淬火工藝不甚了解，常易將滲碳淬火要求直接轉(zhuǎn)化為感應淬火要求，這是不正確的。感應淬火件在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孔及不對稱淬火，因此設計時，應力求避免這種結(jié)構(gòu)。
（1）尖角產(chǎn)生裂紋 凸輪軸主軸頸油槽四個邊角處易產(chǎn)生裂紋，以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圓弧槽，裂紋即消除。
（2）曲軸油孔處過熱開裂 當采用周向加熱時，渦流易在油孔兩邊集，銳角一邊由于金屬質(zhì)量小，更易過熱。在油孔表面增加倒角，能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。
（3）階梯軸感應淬火 由于一般掃描淬火時，要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難，因此設計結(jié)構(gòu)上臺階直徑差應盡可能小，對于有退刀槽的軸件，淬硬層應超過槽底，以消除溝槽帶來的應力集中。
（4）帶法蘭的軸 當淬硬層分布未達到圓弧處時，此時軸的過渡區(qū)強度*弱，受扭力時此處*易斷裂。許多扭力軸感應淬火經(jīng)驗及試驗數(shù)據(jù)已證明，扭力軸淬硬層應延伸到法蘭面，圓弧處應淬火火，并有一定的淬硬深度。
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