如何改進雙聯(lián)齒輪高頻淬火感應(yīng)器設(shè)計？
日期：2019-03-01 01:52:47 點擊數(shù)：575
原雙聯(lián)齒輪高頻加熱淬火一般采用分聯(lián)兩次加熱淬火，中間需要更換感應(yīng)器，調(diào)試機床與工藝參數(shù)，不僅生產(chǎn)效率低，而且淬火后齒輪的表面硬度不均勻性明顯高于單聯(lián)齒輪，為此改進制作了雙圈串聯(lián)感應(yīng)器，變分聯(lián)逐次加熱淬火為一次加熱淬火。
新高頻感應(yīng)淬火參數(shù)
(1)電流頻率的選擇。不同齒輪模數(shù)和硬化層深度選擇不同的加熱頻率，見表2-68。
表2-68 常用齒輪感應(yīng)加熱頻率的適用范圍
(2)感應(yīng)器與齒輪之間的**間隙及感應(yīng)加熱時間的確定。齒輪加熱時所需總功率P與齒輪模數(shù)、節(jié)圓直徑和齒輪寬度有關(guān)，當(dāng)齒輪寬度一定時，模數(shù)與節(jié)圓直徑的大小決定了感應(yīng)器與齒輪之間的間隙大小。通常被加熱齒輪的直徑越大，模數(shù)越大，間隙也越大。試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用雙圈串聯(lián)感應(yīng)器時，直徑較大的齒輪感應(yīng)加熱速度比直徑小的齒輪感應(yīng)加熱速度慢，只有使大齒輪與感應(yīng)器之間的間隙小于小齒輪與感應(yīng)器之間的間隙，才能使兩齒輪同時達到淬火溫度。雙聯(lián)齒輪全齒淬火感應(yīng)器見圖2-9。
圖2-9 雙聯(lián)齒輪全齒淬火感應(yīng)器
例，03雙聯(lián)齒輪，材料20CrMnTi鋼，滲碳后表面淬火硬度要求56～62HRC，設(shè)計工藝參數(shù)：加熱時間t=22s，b=3mm，a=b+1.5(a為小齒輪與感應(yīng)器間隙，b為大齒輪與感應(yīng)器間隙，單位為mm)。
(3)應(yīng)用效果。03雙聯(lián)齒輪采用分聯(lián)與雙聯(lián)淬火方式，班產(chǎn)量分別為167件和343件，提高生產(chǎn)效率50%以上。單件耗電量分別為0.370kW·h和0.128kW·h。既減少了設(shè)備空載時間，提高了設(shè)備利用率，耗電量也降低50%以上。
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