高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點(diǎn),因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。
高頻淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱,工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個肌膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC,而心部溫度升高很小。