高頻淬火設(shè)備淬火需要注意以下幾點(diǎn):
一、冷卻方式
高頻淬火設(shè)備淬火的冷卻方法是根據(jù)以下的因素綜合考慮決定的:根據(jù)鋼材、感應(yīng)加熱的方法、零件形狀與尺寸等。常用的冷卻方法有:噴射、浸液。
噴射冷卻:合金鋼制作的零件;
浸液冷卻:低合金鋼和碳鋼制作的零件。
二、頻率
不同的加熱工藝所需的高頻淬火機(jī)頻率也有所差異的,但是如果我們挑選的頻率不足以滿足加熱要求,例如:加熱不均勻、加熱時(shí)間慢、工作效率低,溫度沒(méi)能達(dá)到要求,則很易造成工件的損壞。
三、加熱溫度
高頻淬火機(jī)適宜的加熱溫度是和鋼材的加熱速度、化學(xué)成分和原始組織狀態(tài)這些因素相關(guān)的。
四、零件的技術(shù)要求
表面淬火零件的技術(shù)要求包括:淬硬區(qū)分布、淬火層組織、淬火層深度、表面硬度等。
五、加熱方法及工藝操作
1、同時(shí)加熱法
同時(shí)加熱法的優(yōu)勢(shì):大批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),為了更好地提高生產(chǎn)效率,可采用這個(gè)方法。原因:被加熱的表面同時(shí)共熱升溫,零件需要加熱的整個(gè)部分都被感應(yīng)器包圍著。
2、連續(xù)加熱法
這種有利于擴(kuò)大了高頻淬火機(jī)的應(yīng)用范圍,連續(xù)加熱生產(chǎn)率較低,但是加熱面積減小,高頻淬火設(shè)備的功率是允許降低(冷卻和加熱是連續(xù)不斷的)。