皮帶輪多用于機(jī)械傳動(dòng)，靠帶與輪間的摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，使機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，固而需要皮帶輪淬火設(shè)備對(duì)皮帶輪進(jìn)行淬火以增加皮帶輪的耐磨性。

歐能皮帶輪高頻淬火設(shè)備由全固態(tài)感應(yīng)加熱電源和多工位盤式淬火機(jī)床優(yōu)化組合而成，一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方。通過(guò)人機(jī)介面設(shè)定淬火電源工作電參數(shù)、回火電源電參數(shù)、工件旋轉(zhuǎn)速度、淬火回火加熱時(shí)間、噴液冷卻時(shí)間等參數(shù)后按啟動(dòng)鍵即可。工人只需在上料位裝入新工件和卸下已處理工件，皮帶輪淬火設(shè)備也可配備機(jī)械手達(dá)到自動(dòng)抓料放料全自動(dòng)淬火生產(chǎn)過(guò)程。其特點(diǎn)：
1、加熱速度快，氧化脫碳少。由于高頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、加熱均勻，溫度控制精度高加熱均勻，保證加熱芯表溫差小。通過(guò)溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行**控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度。
3、采用數(shù)控系統(tǒng)或觸摸屏控制，旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿傳動(dòng)。自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
4、設(shè)備保護(hù)齊全。整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng)，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)可靠迅速，運(yùn)行穩(wěn)定。

皮帶輪高頻淬火設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
1、全固態(tài)感應(yīng)加熱電源
輸入電源                               3相    380V   50 Hz
額定輸入容量                        50 kVA
輸入電流                        65A kW
工作頻率                               20～40 kHz
冷卻水耗量                            50 L/min
振蕩柜尺寸(深×寬×高)        400mm×660mm×1300mm
淬火變壓器                            400mm×400mm×800mm
重量                                       約 300 kg
                     
2、多工位盤式淬火機(jī)床
輸入電源                       3相  50 Hz  380 V
額定輸入容量                 3 kVA
工位數(shù)                         四（可作兩工位及單工位使用）
工件回轉(zhuǎn)直徑                 150mm，
上下行程                       100mm，
工件旋轉(zhuǎn)速度                 25~150r/min，
上升（下降）速度      8m/min；
分度盤直徑                    600mm
分度盤轉(zhuǎn)速                    20n/min
重復(fù)定位精度                 +/- 0.1

皮帶輪高頻淬火設(shè)備選無(wú)錫歐能，節(jié)能高效！
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