齒輪高頻淬火設(shè)備--齒輪淬火之所以要淬火是因為齒輪在工作的時候要承受很大的摩擦力，時間長了就會出現(xiàn)磨損；會降低工作效率和減少齒輪的使用壽命，甚至?xí)a(chǎn)生危險，所以齒輪需要用齒輪淬火設(shè)備進行淬火。

齒輪高頻淬火設(shè)備由100KW真空管式感應(yīng)加熱電源（根據(jù)淬火工藝要求選配不同的感應(yīng)加熱電源）及八工位盤式淬火機床優(yōu)化組合成而成，采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備顯檔次，并且節(jié)省了空間、提高了使用效率。齒輪淬火設(shè)備主要參數(shù)配置如下：

GCD80－2真空管式感應(yīng)加熱電源
1.主要技術(shù)參數(shù)
     輸入電源                                   3相  50 Hz  380 V
     額定輸入容量                          160 kVA
     振蕩功率                                  100 kW
     輸出功率                                  80 kW
     工作頻率                                  200～250 kHz
     冷卻水耗量                              150 L/min
     振蕩柜尺寸（長×寬×高）      2100mm×860mm×1900mm
     整流柜尺寸                              1500 mm×1200 mm×1900 mm     
     重量                                           約 1200 kg
 
2.典型工作狀態(tài)
      陽極電壓                     12 kV
      陽極電流                     11.5 A
      柵極電流                     1.6 A
 
3、齒輪淬火設(shè)備性能特點
◎齒輪高頻淬火設(shè)備--真空管式高頻感應(yīng)加熱電源主要有可控模塊交流調(diào)壓器、升壓變壓器、高壓硅整流器、磁飽和燈絲恒壓器、電子管振蕩器、操作控制系統(tǒng)、測量儀表等部件組成。
◎調(diào)壓觸發(fā)系統(tǒng)采用鎖相環(huán)及數(shù)字觸發(fā)電路模塊封裝，可靠性高，三相平衡度大于99%。
◎主回路采用晶閘管模塊組件，不通水，體積小。
◎電子管燈絲供電采用磁飽和恒壓器，燈絲電壓穩(wěn)定性能好,電壓誤差≤1%，體積小，重量輕。
◎電子管燈絲、柵極均采用風(fēng)冷卻。
◎隔直流電容采用國內(nèi)耐壓性能和穩(wěn)定性好的薄膜電容。
◎槽路電容高頻采用大功率耐高壓水冷卻電容，可靠性高，使用壽命長。
◎保護系統(tǒng)采用水壓、門開關(guān)、過流保護，操作系統(tǒng)可采用本機手動、本機自動，引出遙控手動、引出遙控自動，數(shù)字式時間控制加熱。
◎整機設(shè)有防輻射保護。

八工位盤式淬火機床
1、主要技術(shù)參數(shù)
      工件回轉(zhuǎn)直徑150mm，
      感應(yīng)圈上下行程  100mm
      工件旋轉(zhuǎn)速度25~150r/min，
      上升（下降）速度8m/min；
      分度盤直徑600mm
      分度盤轉(zhuǎn)速20n/min
 
2、齒輪高頻淬火設(shè)備--淬火機床組成及結(jié)構(gòu)特點
齒輪高頻淬火設(shè)備由分度機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感應(yīng)器升降機構(gòu)、感應(yīng)器二維調(diào)整機構(gòu)、淬火液自動噴淋系統(tǒng)、集液積液系統(tǒng)及電氣自動化控制系統(tǒng)等部份組成。
◎分度機構(gòu)由分度盤、減速機、伺服電機等部件組成。分度盤采用鋁合金材料制作，防磁防銹，使用壽命長?？赏ㄟ^伺服電機實現(xiàn)工件的**分度及定位。
◎工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要實現(xiàn)工件在加熱時旋轉(zhuǎn)動作，提高熱過程中加熱圓周方向溫度一致性。主要由減速電機及變頻調(diào)速器部件組成。
◎感應(yīng)器升降機構(gòu)主要用于感應(yīng)器進入工件加熱位置。由直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿及伺服電機等部件組成。定位**可靠。
◎感應(yīng)器二維調(diào)整機構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)工件與感應(yīng)器在水平面內(nèi)的位置關(guān)系。確保工件處于感應(yīng)器中心。調(diào)整時采用手動方式。本機構(gòu)有導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)絲桿、手輪及滑板等部件組成。
◎淬火液自動噴淋系統(tǒng)：此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現(xiàn)淬火時自動控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質(zhì)防止堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調(diào)節(jié)噴液大小。進液口為1 1/4外絲。
◎集液積液箱：集液箱置于分度下方對噴淋產(chǎn)生的液體進行收集后匯入下方積液箱。積液箱內(nèi)裝有液位控制器，當(dāng)集液至設(shè)定高度時控制冷卻系統(tǒng)自動抽水及無液時停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。

齒輪高頻淬火設(shè)備只需在上料位裝入新工件和卸下已處理工件，齒輪淬火設(shè)備也可配備機械手達(dá)到自動抓料放料全自動淬火生產(chǎn)過程。

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